Nachdem die Blasformmaschine den flüssigen Kunststoff versprüht hat, wird der von der Maschine geblasene Wind verwendet, um den Kunststoffkörper in eine bestimmte Form des Formhohlraums zu blasen, um ein Produkt herzustellen. Der Kunststoff wird im Schneckenextruder geschmolzen und quantitativ extrudiert und dann durch die Mundfolie geformt und dann durch einen Windring gekühlt, dann wird ein Traktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit gezogen und der Wickler wickelt ihn zu einer Rolle auf. Beim Extrusionsblasformen werden die Pellets (oder Pulver) aus thermoplastischen Kunststoffen durch einen Extruder plastifiziert und durch eine spezielle Düse geleitet, um einen heißschmelzenden röhrenförmigen Vorformling herzustellen, der dann blasgeformt wird.

Spritzblasformen verwendet eine geteilte Form, um den Vorformling auf den Dorn zu spritzen. Nachdem der Vorformling richtig abgekühlt ist (die Oberflächenschicht des Vorformlings verfestigt ist, wird die Form des Vorformlings nicht gebrochen oder verformt, wenn der Dorn bewegt wird). Der Vorformling wird zusammen mit dem Vorformling der Blasform zugeführt, die Blasform wird geschlossen und Druckluft wird durch den Dorn eingeführt, um den Vorformling aufzublasen, um das gewünschte Produkt zu bilden. Nach dem Abkühlen und Formen wird das Produkt herausgenommen. Beim Streckblasformen wird der Vorformling gezwungen, innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs gestreckt und geformt zu werden. Gleichzeitig mit dem Formen werden die Makromoleküle ausgerichtet und in der Wand des Produkts fixiert, wodurch die Leistung des Kunststoffbehälters erheblich verbessert wird. Ein Formverfahren, bei dem ein mit Boden versehener Vorformling, der auf eine geeignete Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts erhitzt wird, in eine Form gegeben wird und dann unmittelbar nach dem Strecken in axialer Richtung unter Verwendung einer Streckstange blasgeformt wird. Beim mehrschichtigen Blasformen wird ein mehrschichtiger Verbundvorformling verwendet, um ein mehrschichtiges Behälterformverfahren durch einen Blasformprozess vorzubereiten.

Durch die vernünftige Abstimmung verschiedener Kunststoffschichten wird die wirksame Ergänzung der Kunststoffeigenschaften jeder Schicht realisiert, wodurch einige inhärente Nachteile des einschichtigen Kunststoffbehälters überwunden werden. Es ist zu beachten, dass in der Zweiplatten-Spritzgießmaschine ausreichend Kunststoffrohstoffe vorgehalten werden sollten. Darüber hinaus sollten unterschiedliche Rohstoffe je nach Bedarf unterschiedlich stark getrocknet werden, damit auch unsere Verarbeitungsanforderungen für den Prozess erfüllt werden können. Im Allgemeinen muss das Personal, das die Geräte bedient, geschult werden. Wenn Sie ein Anfänger sind, versuchen Sie, Mitarbeiter in der Nähe zu haben, die Sie führen.
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