Als Kernstück des hydraulischen Endes der Plungerpumpe ist der Kopfkörper der Emulsionspumpe einem hohen Druck ausgesetzt. Daher ist die Finite-Elemente-Analyse des Pumpenkopfkörpers von großer Bedeutung für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Rationalität des Produktdesigns. Aufgrund der Besonderheit der Pumpenkopfstruktur sind die Erforschung ihrer Verarbeitungstechnologie und die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz der Schlüssel zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Das Bewegungsgesetz der Plungerpumpe, die pulsierende Durchflussrate und die durch die pulsierende Strömung verursachte Druckschwankung werden analysiert, und die relevanten Faktoren, die die Druckschwankung verursachen, werden erhalten, was eine theoretische Grundlage für die Konstruktion und Verbesserung der Plungerpumpe liefert. und analysiert auch den Pumpenkopfkörper. Der Spannungszustand liefert eine wichtige theoretische Grundlage.
Das Spannungsverteilungsgesetz und die Verteilung der Ermüdungslebensdauer des Emulsionspumpenkopfs unter der maximalen Spannungsbedingung wurden analysiert, und die Verbesserungsmaßnahmen der Pumpenkopfstruktur wurden basierend auf den Analyseergebnissen vorgeschlagen. Entsprechend den Betriebsbedingungen und den strukturellen Eigenschaften des Pumpenkopfkörpers ist der Prozessweg des Pumpenkopfkörpers vom Material, Rohling, Lochverschachtelung mit großem Durchmesser, Stufenloch, Fräsen von Zollgewinden, Walzen bis zur hydraulischen Selbstverstärkung gegeben. Die Eigenschaften des Nesting-Bohrers, der Strukturtyp der Werkstückrotation und der externen Spanabfuhr werden ausgewählt und die zugehörigen Prozesse des Gehäusebohrens und Bohrens werden detailliert analysiert, wie z. B. die Schnittleistung, die Auswahl des Schnittbetrags, die Kühlung und Spanentfernung und der Verschachtelungsbohrer unterscheiden sich vom gewöhnlichen Loch. Hilfsgerät für Verarbeitungsgeräte.
Werkzeugparameter sind wichtige Faktoren, die die Effizienz der Werkzeugbearbeitung und die Lebensdauer beeinflussen. Da der Nesting-Bohrer auf engstem Raum arbeitet, ist die Bearbeitungseffizienz erfüllt, und die Bestimmung des Spanbruchs und der Spanentfernung ist der Schlüssel zur Konstruktion des Nesting-Bohrers. Darüber hinaus ist das Bohren der Schlüssel. Der Einfluss der axialen Schwingung des Werkzeugs auf den Schnittwinkel während des Lochprozesses wird analysiert und die theoretische Grundlage für die Einflussfaktoren der Lochachsabweichung gegeben. Das Inline-Gewindeschneiden wird durch Fräsen durchgeführt, und die Anwendung des Makroprogramms verbessert die Effizienz des Gewindefräsens. Um die Festigkeit und Lebensdauer des Pumpenkopfkörpers zu erhöhen, wird der innere Hohlraum durch das Verfahren der hydraulischen Selbstverstärkung des Innenlochs vorgespannt.

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