Heute, mit der florierenden Entwicklung der Kosmetik, widmen verschiedene Kosmetikunternehmen der Verbesserung der Produktqualität gebührende Aufmerksamkeit und sind sehr besorgt über die Entwicklung interner Materialformulierungen. Gleichzeitig scheuen sie auch keine Mühe, den Träger der Kosmetik, das Verpackungsmaterial, aufzuwerten. Mit den steigenden Anforderungen der Menschen, Kosmetika bequemer zu verwenden und Kosmetika sicherer zu schützen, werden Pumpen als optimale Lösung zunehmend für verschiedene Kosmetikprodukte eingesetzt.

Auf dem Markt gibt es zahlreiche Pumpen mit unterschiedlichen Größen, Formen und Förderbedingungen. Was sind also die Arbeitsprinzipien so vieler Pumpen? Gibt es eine Gemeinsamkeit zwischen ihnen?

Zwei Kategorien von Kosmetikpumpen
1. Quantitative Pumpe: Die Kraft, das Material auszuspucken, kommt von außen, normalerweise durch Drücken der Hand;
2. Aerosolpumpe: Die Kraft zum Ausspucken des Materialkörpers kommt von innen, und es ist notwendig, den Materialkörper in den geeigneten Aerosolbehälter zu geben, um am Druckgas teilzunehmen;
Die beiden Pumpentypen haben aufgrund unterschiedlicher Antriebsquellen sehr unterschiedliche Funktionsstrukturen.
Dieses Papier konzentriert sich auf die Analyse der funktionellen Struktur der quantitativen Pumpe: eine Einführung in die Klassifikation der quantitativen Pumpe, die acht funktionellen Strukturen der quantitativen Pumpe und die acht funktionellen Strukturen der quantitativen Pumpe.
Einführung in die Klassifizierung quantitativer Pumpen
Klassifiziert nach Spit-Status:
A. Sprühpumpe B. Lotionspumpe C. Schaumpumpe
Klassifiziert nach anwendbaren Produkten:
Acht funktionale Strukturen der quantitativen Pumpe
Die oben genannten unterschiedlichen Pumpentypen sollten die folgenden acht Funktionsstrukturen haben, um einen normalen Betrieb zu erreichen:
1. Entladungskanal
Im Allgemeinen sind die Teile, die diesen Kanal bilden, Druckkopf und Düse, und die Schaumpumpe wird mit einem Filterschlauch ausgestattet. Auf das Material in dem Behälter wird durch den Pumpenkern eingewirkt, um den Durchgang außerhalb des Behälters zu erreichen. Dieser Teil bestimmt den Entladungszustand des Materials, ob es Nebel, Flüssigkeit oder Schaum ist.
2. Saugkanal
Das Material im Behälter passiert den Kanal, bevor es durch die Wirkung des Pumpenkerns in den Zylinder eintritt.
Die Teile, die diesen Kanal bilden, sind im Allgemeinen die Saugleitung, die mit dem Ende des Zylinders verbunden ist. Bei Vakuumpumpen gibt es kein Saugrohr. Die kontinuierliche Aufwärtsbewegung des großen Kolbens im Behälter oder die Verkürzung des flexiblen Behälters sorgt dafür, dass das Material weiterhin das Zylinderendloch berührt.
3. Pumpenmaterialsystem
Die allgemeinen Bauteile sind Zylinder, Kolben, Kugelhahn, Pleuel und Steckhülse (Schlossdeckel). Unter Krafteinwirkung bewegt sich der Kolben im Zylinder hin und her, und die an der Vorder- und Rückseite des Pumpenkörpers angeordneten Ventilstrukturen öffnen und schließen sequentiell. Das Material im Behälter tritt unter der Wirkung der Druckdifferenz aus dem Saugkanal in den Pumpenkörper ein. Der Vorgang des Erreichens der Außenseite des Behälters durch den Austragskanal wird durch das Zusammenwirken mehrerer Teile erreicht, um die Systemwirkung zu vervollständigen. Die Teile, aus denen das System besteht, bestehen im Allgemeinen aus Zylindern, Kolben, Ventilen, Pleuelstangen, Steckerhülsen und einer Kombination von Kraftmechanismen.
4. Machtordnung
Der Kolben muss unter Krafteinwirkung stehen, um sich im Zylinder hin- und herzubewegen. Die Kraftquelle des Abwärtshubs wird vom Benutzer außen aufgebracht, so dass die obere Druckstange den Kolben antreibt, um die Federkraft und die Reibung zwischen dem Kolben und dem Zylinder zu überwinden, um sich nach unten zu bewegen. Wenn der Benutzer die äußere Kraft löst, bewegt sich der Kolben unter der Wirkung der Federkraft in die entgegengesetzte Richtung. Die Hauptteile, aus denen die Anordnung besteht, sind die obere Druckstange und die Feder, die mit dem Zylinder und anderen Teilen als Basis an der Struktur befestigt werden müssen, um zu funktionieren.
5. Konvektionskanal
Der Materialkörper wird kontinuierlich aus dem Behälter an die Außenseite des Behälters ausgespuckt, und das von dem ausgespuckten Materialkörper eingenommene Volumen muss durch den ständigen Lufteintrag ausgeglichen werden, um den konstanten Druck zu gewährleisten, und der Pumpenkopf kann weiter arbeiten.
6. Anti-Öffnungsstruktur
Zur Verhinderung von unbeabsichtigtem Öffnen
Um zu verhindern, dass das Material durch unerwartetes Drücken durch den Pumpenkopf während des Verpackungs-, Transfer- und Transportprozesses ausgespuckt wird, bevor das Material zur Verwendung an den Kunden geliefert wird, ist es notwendig, den Pumpenkopf vor dem Öffnen zu schützen. Die üblicherweise verwendeten Strukturen mit dieser Funktion sind: Abdeckungs- (Abdeckungs-) Schutz, Clip- (Schnallen-) Schutz, Fadenschutz, Richtungsöffnungsschutz und andere Anti-Druck-Schutzstrukturen.
7. Verbindungsteile
Teile, die eine sinnvolle Verbindung zwischen Pumpe und Behälter herstellen. In der Regel handelt es sich bei den Komponenten um Schraubkappen, Schnappkappen und sie sind mit Pressblechen ausgestattet, um die Luftdichtheit zu gewährleisten.
8. Untergeordnetes Zubehör
Es spielt eine dekorative Rolle, einige dienen auch als Strukturteile. Häufig verwendete Strukturen sind: Eindringkörper-Aluminiumhülse, Eindringkörper-Kunststoffhülse, Schraubkappen-Aluminiumhülse, Schraubkappen-Kunststoffhülse usw.