Als Kernkomponente des hydraulischen Endes der Plungerpumpe trägt der Kopfkörper der Emulsionspumpe einen hohen Druck. Daher ist die Finite-Elemente-Analyse des Pumpenkopfkörpers von großer Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Rationalität des Produktdesigns zu verbessern. Aufgrund der Besonderheit der Struktur des Pumpenkopfkörpers sind die Erforschung seiner Verarbeitungstechnologie und die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz der Schlüssel zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Produkts. Das Bewegungsgesetz der Plungerpumpe, die pulsierende Strömung und die durch die pulsierende Strömung verursachte Druckschwankung werden analysiert, und die relevanten Faktoren, die die Druckschwankung verursachen, werden erhalten, was eine theoretische Grundlage für die Konstruktion und Verbesserung der Plungerpumpe liefert, und bietet auch eine theoretische Grundlage für die Analyse des Pumpenkopfkörpers. Der Spannungszustand liefert eine wichtige theoretische Grundlage.

Das Spannungsverteilungsgesetz und der Ermüdungslebensdauerverteilungszustand des Emulsionspumpenkopfkörpers unter der maximalen Spannungsbedingung werden analysiert, und die Verbesserungsmaßnahmen der Pumpenkopfstruktur werden gemäß den Analyseergebnissen vorgeschlagen. Entsprechend den Arbeitsbedingungen und strukturellen Eigenschaften des Pumpenkopfkörpers ist der Prozessweg des Pumpenkopfkörpers vom Material, Rohling, Lochverschachtelung mit großem Durchmesser, Drehstufenloch, Fräsen von Zollgewinden, Walzen bis zur hydraulischen Selbstverstärkung gegeben. Die Eigenschaften des Nesting-Bohrers, der Strukturtyp der Werkstückrotation und der externen Spanabfuhr werden ausgewählt, und die zugehörige Technologie des Nesting-Bohrers wird im Detail analysiert, wie z. B. Schneidleistung, Auswahl der Schnittmenge, Kühlung und Spanabfuhr und Der Verschachtelungsbohrer unterscheidet sich von gewöhnlichen Löchern. Hilfsgeräte für Verarbeitungsgeräte.

Werkzeugparameter sind ein wichtiger Faktor, der die Bearbeitungseffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflusst. Da der Nesting-Bohrer auf engstem Raum arbeitet und gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz erfüllt, ist die Bestimmung des Spanbruchs und der Spanentfernung der Schlüssel zur Konstruktion des Nesting-Bohrers. Der Einfluss der Werkzeugachsenschwingung auf den Schnittwinkel während des Lochprozesses wird analysiert und die theoretische Grundlage für die Einflussfaktoren der Lochachsendurchbiegung gegeben. Die Bearbeitung von Zollgewinden erfolgt durch Fräsen, und die Anwendung von Makroprogrammen verbessert die Effizienz des Gewindefräsens. Um die Festigkeit und Lebensdauer des Pumpenkopfkörpers zu erhöhen, wird der Innenhohlraum durch das hydraulische Selbstverstärkungsverfahren der Innenbohrung vorgespannt.